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    打包機_纏繞機_收縮機廠家-青島麥格自動化設備有限公司

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    紙箱打包機的生產過程

    作者:青島麥格 點擊:

      我們青島麥格是專業生產紙箱打包機的的廠家,生產打包機的過程也是比較復雜的,之前總是講全自動打包機的結構介紹,今天我們主要說一下機器的生產過程,我們如何根據客戶的具體要求生產合適的機器。
     
      一、紙箱打包機在生產過程中,使用的材料多為中、高碳合金鋼,淬火后還要部分過冷,所以,殘余的材料雜質會影響使用性能。若置于零度以下繼續冷卻,能促使雜質轉變,因此,我們在使用過程中還會進行冷處理。所以就出現了這種冷處理裂紋。
     
      我們的預防措施:
      (1)冷處理之前將紙箱打包機材料置于沸水中煮30-60min,再進行-50℃冷處理,溫度愈低,效果越好,可松馳應力,起緩沖作用,能部分吸收膨脹能量,緩和相變應力;
      (2)冷處理完畢后取出投入熱水中升溫,可消除40%-60%冷處理應力,升溫至室溫后應及時回火,冷處理應力進一步消除,避免冷處理裂紋形成,獲得穩定性組織性能,確保模具產品存放和使用中不發生畸變。
     
      二、紙箱打包機磨削裂紋通常發生在成品淬火、回火后冷加工過程中,多數形成的微細裂紋與磨削方向垂直。
      (1)紙箱打包機原材料預處理不當,未能充分消除原材料雜質;
      (2)最終淬火加熱溫度過高,生成較多雜質;
      (3)在磨削時發生相變,使組織應力大,導致表層急劇升溫,超過該材料強度極限,引起磨削裂紋。
     
      預防措施:
      (1)對紙箱打包機原材料進行改鍛,多次雙十字形變向鐓拔鍛造;
      (2)使用先進的熱處理工藝,控制雜質含量不超標;
      (3)適當降低冷卻速度,能有效防止和避免紙箱打包機磨削裂紋形成。


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